風管的制作與安裝（企業版）

一、所有風管及其配件的制作、安裝必須符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）、及國家建材和質量保證體系并應滿足消防部門的檢測要求。

二、鍍鋅風管的種類：

根據法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國法蘭等。

三、空調排風、通風系統、消防排煙系統采用鍍鋅鋼板風管，板材厚度按下表確定：

鍍鋅鋼板風管板材厚度

四、風管的制作：

潔凈風管制作工藝流程：

1.風管與配件的咬口應緊密，寬度應一致，圓弧應均勻，兩端面平齊，風管無明顯的扭曲與翅角，表面應平整，凹凸不大于10mm；

2.風管邊長（直徑）小于或等于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；風管邊長（直徑）大于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±3mm；

3.管口應平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；

4.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

5.風管內外表面不應有嚴重的劃痕；

6.風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應形成十字交叉縫；

7.潔凈空調系統風管不應采用橫向接縫；

8.風管為聯合角咬口形式，單咬口長度為6mm~8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應滿足咬口長度。

9.角鐵法蘭風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。

五、角鐵風管法蘭的制作：

1、角鐵風管角鋼的選用：

2、角鐵法蘭的制作規范：

1）中低壓風管角鋼法蘭螺栓孔距≤150，高壓≤100。

2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規格及間距應符合上表的規定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔, 同一批同規格的法蘭應具有互換性。

3）壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6 mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。

4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時與鍍鋅板連接縫隙應在2mm以內（暫定）。

矩形風管角鋼法蘭材料規格及螺栓和鉚釘孔距（mm）：

風管及法蘭制作的允許偏差（mm）：

六、圓形風管制作應符合下列規定：

1、圓形風管分直縫和螺旋縫兩種形式，風管板（帶）材厚度不應小于表6-1的規定。

表6－1 圓形風管板材厚度（mm）

2、圓形風管采用法蘭連接時，材料規格應符合表6-2的規定。低壓和中壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘的間距應小于或等于150mm；高壓系統風管則應小于或等于 100mm。

表6-2 圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）

七、風管部件的制作：

八、關于銷售下單表內容的解釋：（網摘，供參考）

1、角鐵風管翻邊：角鐵風管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于6mm；

2、開洞上咀子：聯合角咬口結構，先開洞，翻邊上咀子；

3、只開洞，現場上咀子：首先跟客戶溝通是聯合角咬口上咀子還是拉鉚上咀子，聯合角咬口形式需要將咬口單邊翻好；拉鉚形式只需要開洞，不翻邊；

4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。

九、風管質量檢驗規范：

1、成品風管檢驗規范：

（1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折彎應平直，異形圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。

（2）風管外內徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。

（3）風管密封處要嚴密，不允許有漏打膠的現象發生。

（4）風管現場拼合時，地面應平整并鋪設大芯板，防止鍍鋅層損壞；風管堆放應平整，避免磕碰。

（5）風管外觀無嚴重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

（6）同口徑風管法蘭角孔中心距離偏差應在3mm以內。

角鐵法蘭風管檢驗規范

（1）角鐵法蘭下料要求準確，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應間距150mm以內。

（2）角鐵法蘭焊接應平整，尺寸要合理，對角線誤差應在3mm以內，對焊處應當無明顯落差，焊縫處應當清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現象。

（3）角鐵法蘭批量生產時，部分焊接完成后應抽檢，檢查螺栓孔是否對齊，及時進行調整，以保證螺栓孔位置一致。

（4）角鐵法蘭噴漆應當均勻密布，無漏噴現象，搬運過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

（5）角鐵法蘭鉚接時側面應當與鍍鋅板連接緊密，縫隙應在2mm以內（暫定），搬邊應當平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風管外觀無嚴重劃痕及污漬。

（6）要求打膠均勻。

（7）其他要求同共板法蘭風管。

2、半成品風管檢驗規范

（1）半成品風管下料時，系統編號、生產指令號、板料切割號應當填寫清楚，并用不同顏色記號筆區分開不同厚度的板料切割號，以防止現場安裝時出現混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產人員區分和加工。

（2）半成品直管下料時要求進行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90°。

（3）半成品異形件軋制時也要適當的檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯合口的完整性，異形件堆放時應當有序，同一指令同一板厚的板料要適當的進行打包處理，以防止搬運過程出現遺漏的現象，特別注意的是各個環節要加強對異形件半成品板料的管理，以防止生產過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。

（4）半成品異形件有需要折彎的應當根據其它幾片板料的形狀來進行折彎，以滿足客戶現場組裝時的實用性。（避免客戶現場合口，出現菱形的風管）

（5）半成品異形件在板料接口時應當注意接縫的嚴密性、平整性，如有生產條件，應對其它幾片進行核實，以防止出現現場組裝法蘭口不平整的現象。

（6）半成品異形件板料外觀要求應當更加嚴格，保證板料上面無污漬，板料平整，在搬運和裝卸時要提高注意，防止板料出現不必要的變形。

（7）每張生產指令上都有異形風管（異形片）的數量，注意核對，避免客戶現場合口少片。

十、施工工藝：

風管安裝流程：

風管及部件的清洗一般采用以下順序：

檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應補涂，直*合格。

用半干濕抹布揩擦外表面。

用清潔半干擦布揩擦凈內表面浮塵。

用活性清洗劑揩擦內表面，去掉所有的油層、油漬。

將擦凈的產品進行干燥（風干或吹干）。

用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。

立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光檢驗應在風管及部件清洗后進行。漏光檢驗要求場地遮光，一般在夜間進行，所以該工序一般于清洗后天黑時一齊進行。一般采用下列順序：（也適用系統分段檢漏）。

揭開被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈確保無塵埃。

將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通電源進行檢查，有漏光處做出標識。

補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。

檢查完畢將密封保護恢復原來狀態，并做好檢驗記錄。

專業技術人員應對潔凈空調系統根據潔凈級別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第*次進廠進行該工序操作人員應進行培訓。

對于進行漏風量試驗的管段，嚴格按照驗收規范要求進行測試。

風管及附件安裝：

潔凈風管連接必須嚴密不露；法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度、柔性的材料，厚度為5—8mm，不得采用乳膠海綿。

經清洗密封的凈化空調系統風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口封膜后，隨即連接好接頭。

風機靜壓箱安裝后內壁必須進行清潔，無浮塵、油污、腐蝕及雜物等。

風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固。

風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。風閥的軸與閥體連接處縫隙應有密封措施。

風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。

風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的穿越處應嚴密，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏現象發生。

風管系統中應在適當位置設清掃孔及風量、風壓測定用孔。